課題：品質・納期での他社劣位

ある地方の小さな町工場に、従業員10数人で運営されているプレス加工の会社がありました。この会社の経営者と職人たちは、長年にわたり顧客からの注文に応じて製品を作り続けてきました。

しかし、同業他社と比べて、納品された製品の品質や納期が劣ると評価されており、顧客からの信頼を失いつつありました。経営者は、この状況を何とか打開したいと考えます。

きっかけ：顧客と同業者の声を受けて

ある日、経営者は意を決して、顧客や同業他社から直接話を聞いてみることにしました。「なぜ自分たちは評価されないのか」「どこに問題があるのか」を率直に尋ねた結果、いくつかの厳しい意見が返ってきました。

品質管理が不十分であること、生産状況が見える化されていないこと、そして納期を守る仕組みがないこと――これらが会社の弱点として浮き彫りになったのです。

支援者：現場に寄り添うコンサルタント

そこで経営者は思い切ってISO 9001に挑戦することを決断しました。初めて耳にするその名前に、職人たちは戸惑いを隠せませんでした。

「ISOとは一体何なのか」「そんな難しいことが自分たちにできるのか」という不安が職場に広がりました。しかし、経営者が選んだコンサルタントは、この小さな会社の現場を理解し、難しい言葉を使わず、実情に合った支援をしてくれる人でした。

導入プロセス：仕組みづくりの第一歩

コンサルタントが最初に行ったのは、現場のありのままの姿を理解することでした。会社には品質管理の仕組みがほとんどなく、製品の検査や納期の記録もほとんど行われていない状態でした。

それでも職人たちはプライドを持って仕事をしており、彼らの知識や技術を体系化すれば、もっと良いものが作れるとコンサルタントは確信しました。

こうして始まった仕組み作りは、現場の声を大切にしながら進められました。複雑な手順や専門用語ではなく、職人たちが直感的に理解できるシンプルなルールが作られていきました。

例えば、生産の進捗や品質を手書きで記録する仕組みが導入され、少しずつデータが蓄積されるようになりました。さらに、納期を守るための計画表が作成され、全員で共有されるようになりました。

変化：現場が実感した改善効果

初めは「面倒だ」と感じていた職人たちも、次第にその効果を実感するようになります。

不良品の数が目に見えて減少し、納期遅れのトラブルも減っていきました。そして何より、顧客からの評価が少しずつ改善され、新たな取引先からの声もかかるようになりました。

経営者の声：もっと早く取り組めばよかった

経営者は完成したISO 9001の仕組みを前にしてこう思いました。「これは特別なことをしているわけではなく、当たり前のことを確実に行う仕組みだ」。

職人たちも、「これなら最初からもっと早く取り組めばよかった」と笑顔で語りました。

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