はじめに：「またこの監査、何の意味があるの？」

「去年と同じことをまた聞かれた…」
「どうせチェックして終わりなんでしょ？」

こんな声が社内から聞こえてきたら、要注意です。ISO9001の内部監査が“形だけのイベント”になっている可能性があります。

内部監査は本来、ルールを守っているかを確認する場ではなく、業務の無駄や改善点を発見する絶好のチャンスです。

この記事では、「業務改善につながる内部監査」の考え方と実践方法について、現場での具体例を交えながら解説します。

ISO9001が求める“本来の内部監査”とは？

ISO9001（2015年版）の9.2項では、内部監査の目的として以下が明記されています：

“品質マネジメントシステムが、規格や自社のルールに適合しているか、そして有効に実施・維持されているかを確認すること。”

つまり、「ルールを守っているか？」だけではなく、
「本当にこのやり方で成果が出ているのか？」まで問うことが求められています。

この視点を持つことで、内部監査は“義務”から“改善の起点”へと変わります。

形式的な監査と改善志向の監査、何が違う？

改善志向の監査では、「なぜこの作業がこうなっているのか」「もっと楽な方法はないのか？」といった、現場の声を引き出すような対話が重要です。

業務改善につながる監査の進め方（5ステップ）

監査の目的・テーマを明確にする

「今回の監査では何を改善したいのか？」を事前に設定します。
例）納期遵守率向上／記録作業の効率化／苦情削減

事前ヒアリングと現場観察

書類を見るだけでなく、実際の現場を見て・聞くことが大切です。
現場で起きている“ズレ”は、書面だけでは見えません。

質問の質を高める

チェックリストをただ読み上げるのではなく、以下のような対話を意識します。

• 「この作業で困っていることはありますか？」
• 「最近、やり方を変えたことはありますか？」
• 「もっと簡単にできるとしたら、どこを変えたいですか？」

監査の対話を記録する

指摘事項だけでなく、**“気づき”や“改善のヒント”**もメモに残しておきます。
現場が気づいていない“ムダ”や“非効率”は、後からの改善活動の種になります。

アクションへつなげる

監査結果は、関係部署で共有→改善→再確認という流れに落とし込みます。
ここまで実行してこそ、“業務改善型内部監査”が成立します。

中小企業の改善事例

• 製造業A社：「2重チェック」の見直しで残業削減に成功

出荷時に実施していた「2重チェック」工程。
監査で「手間の割にミス防止効果が薄い」と判明し、チェック項目を再整理→効率化。
結果、1日30分の残業を削減できた。

• サービス業B社：クレーム対応手順を簡素化し顧客満足向上

現場スタッフが手順を把握できておらず、対応のバラつきが課題に。
監査でその実態が浮き彫りになり、チェックリスト形式の簡易フローを導入。
クレーム件数が前年比30％減少。

内部監査を活かすための工夫

• ✅ チェックリストを“問いかけ形式”に変更
  　例：「このやり方で最も効率が良いですか？」
   

• ✅ 監査後、部門別に改善会議を実施
  　全社的なフィードバックの場をつくることで、横展開が可能に。
   

• ✅ 監査員の教育を“聞く力”中心に
  　「書いてあることを確認する」から「本音を引き出す対話」へ
   

• ✅ PDCAで再監査を計画
  　改善施策の定着状況を翌月・翌四半期に再確認

令和グループの支援：形骸化した監査を“価値ある活動”へ

私たち令和グループでは、業務改善につながる内部監査の構築支援を多数行ってきました。

提供サービスの一例：

• 業種別・部門別「改善型チェックリスト」の提供
• 対話型の監査員研修（ケースロールプレイ含む）
• 模擬内部監査の実施
• 継続的改善につながる改善報告フォーマット

内部監査の仕組みの見直しには、無料の「一日診断」を通じて、どのように改善すれば良いかの提案を受けることも有効です。下記ブログを参照ください。

一日診断により経験豊富で柔軟な対応のコンサルタントを見つけてISO9001に挑戦し変革を成し遂げた中小企業の事例

まとめ：内部監査は“現場をよくする仕組み”になれる

内部監査は単なるルール確認の場ではなく、現場を見直し、よりよくするきっかけになり得ます。

そのためには、「何のために監査をするのか」「どうすれば改善につながるのか」という目的意識が不可欠です。

チェックリストに「✓」を入れるだけで終わらせず、現場と一緒に考える監査をはじめてみませんか？

まずは、今の監査が“目的通りに機能しているか”を、私たちと一緒に診断してみましょう。

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