現場で機能するISOはどのように作ってゆけば良いのでしょうか？この記事では、中小製造業でも実践できる
“使えるISO”を作るための5つの設計ポイントをわかりやすく解説します。

「うちのISO、正直“使ってない”んです…」

ISO9001を導入し、審査もクリアしている。
でも実際の現場では、

• 文書があるだけで誰も見ていない
• 審査前だけ慌てて記録を整える
• 改善活動とISOが完全に切り離されている

こんな状態に心当たりはありませんか？

それは、「形だけのISO」になってしまっているサインです。

ISOの本来の目的は、「品質の安定と継続的改善」。

そのためには、現場で使える“仕組み”としてISOを設計することが不可欠です。

この記事では、中小製造業でも実践できる
“使えるISO”を作るための5つの設計ポイントをわかりやすく解説します。

 ISOは“業務に溶け込んでこそ”意味がある

ISO9001は「品質マネジメントシステム（QMS）」の国際規格ですが、
“規格に合わせた仕組み”を作っても、業務に合っていなければ運用されません。

たとえば、

• ISOの手順と実際の仕事の流れが違う
• 文書が難しすぎて、現場の人が理解できない
• 記録が業務負担になり、敬遠されてしまう

これでは、せっかくのISOが**「余計な仕事」扱い**になってしまいます。

▶ 逆に言えば、業務と一体化した仕組みにすれば、
ISOは現場の質を高める“改善ツール”として活躍します。

現場で使えるISOに変える5つの設計ポイント

✅ ① 用語は“現場の言葉”で書く

ISO9001には「力量」「文書化された情報」「リスク及び機会」など、
やや抽象的な表現が多く登場します。

これをそのまま使うと、現場ではこうなります：

「意味がわからないから読まない」
「ISOの人だけがわかっていればいいんでしょ？」

▶ 対策はシンプル。社内の言葉・実務に合った表現に変換することです。

たとえば：

伝わる言葉で設計すれば、社員は「読む・理解する・動ける」ようになります。

✅ ② 文書・記録は“最小限”でいい

「ISOって、とにかく文書が多いイメージがある…」
という声をよく聞きます。

でも実際には、ISO9001で**“絶対に必要な記録”はごく一部だけ**。
重要なのは「意味のある記録を、使いやすい形で残すこと」です。

記録を増やしすぎるとどうなる？

• 毎日の記入が負担になり、形骸化
• 記録が溜まるだけで活用されない
• 「記録＝めんどう」という印象がついてしまう

▶ だからこそ、「これは何のための記録か？」を明確にし、必要最低限に絞るのが基本です。

✅ ③ 業務フローと連動して設計する

ISOの仕組みは、会社の“動き”に合わせて設計するのが鉄則です。

例：製造業の典型的な流れ

1. 受注（営業）
2. 設計・製造準備
3. 製造・加工
4. 検査
5. 出荷
6. アフター対応・クレーム処理

▶ この流れに沿って「記録はどこで必要か？」「誰が関与するか？」を考え、
仕組み（文書・記録・手順）を設計すれば、業務の中で自然にISOが回るようになります。

✅ ④ “現場での試運用”を前提に設計する

多くの会社では、「文書を作ったら完成」と思いがちです。

でも実際は、「使ってみたら不便だった」「記録が定着しない」ということもよくあります。

▶ 解決策は、「まず動かしてみて、合わないところは見直す」という柔軟な考え方。

• 作業手順書を試しに現場で使ってもらう
• 記録様式を1週間回してみて、記入のしやすさを確認
• 形式だけでなく「使いやすいか」を定期的にレビュー

“育てていく仕組み”という視点が、定着のカギになります。

✅ ⑤ 教育・改善活動と“つながった”仕組みにする

ISOは文書や記録だけでは機能しません。
教育、クレーム対応、不適合処理、改善活動などと連動してこそ効果が発揮されます。

たとえば：

• クレーム対応 → 是正処置 → 教育 → 再発防止へつなげる
• 教育記録 → 手順書改訂 → 検査結果との連動で改善につなげる

▶ バラバラの仕組みを「線でつなぐ」ことで、ISOが“改善の土台”として活きてきます。

“使えるISO”がもたらす3つの効果

🌟 ① 判断スピードが上がる

「どうすればいいか」が仕組みとして整っていれば、
社員は迷わず判断できる → ミスが減り、対応も早くなる。

🌟 ② 記録が“財産”になる

ためるためではなく、振り返り・分析・改善に活かせる記録になれば、組織の学習が進む。

🌟 ③ 社員が“自分ごと”として動き出す

仕組みに納得すれば、「やらされ感」が減り、
社員が“考え、動き、改善する”組織に変わっていく。

“ISOに合わせる”のではなく“自社に合わせて設計する”

ISO9001は、型にはめる制度ではありません。
会社の業務や文化に合った形で設計することで、はじめて機能します。

今回ご紹介した5つの設計ポイント：

1. 用語を“現場の言葉”にする
2. 文書・記録は最小限
3. 業務フローと連動させる
4. 試運用を前提に柔軟に作る
5. 教育・改善とつなげて一体化する

これらを意識するだけで、ISOは“使える仕組み”に変わり、現場も動き出します。

📘 次に読むべき記事：
👉ISO導入の成功事例｜製缶業が変わった現場主導の仕組みづくり〜“やらされ感”をなくした、使えるISOのリアル〜07 | 令和グループ（ISOコンサルティング）

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ISOは“現場で動いてこそ”意味がある仕組みになる

ISO9001は「認証を取ること」が目的ではなく、現場で実際に活用されてこそ意味のある仕組みになります。

用語を現場の言葉に置き換え、文書や記録を最小限にとどめ、業務フローと連動した設計にすることがポイント。

さらに、試運用を前提に柔軟に見直し、教育や改善活動と連動させることで、ISOが会社全体の“動く仕組み”へと進化します。形だけの運用から脱却し、現場が自ら動き出すISOへ変えていきましょう。